Le soluzioni IMS Informatica nell'alimentare

Le soluzioni rivoluzionarie della IMS Informatica per il miglioramento continuo nascono nel 1999 quando una multinazionale commissiona, alla IMS, un progetto per migliorare i processi di configurazione e controllo delle produzioni di detersivi in polvere. Da allora in poi la IMS Informatica ha portato avanti molteplici progetti, tutti finalizzati al miglioramento continuo, alla riduzione dei costi e degli sprechi, all'azzeramento degli errori, alla distribuzione delle informazioni in tempo reale, ed alla eliminazione dell’uso della carta.

Ottimi risultati sono stati ottenuti in questi anni, infatti gli stabilimenti che utilizzano le nostre soluzioni hanno ridotto i tempi di cambio formato da 2 ore a 5 minuti, hanno raggiunto livelli di efficienza confrontabili con le migliori aspettative di sistemi di controllo della produzione come LEAN, ed hanno potuto ottenere saving economici di oltre 14 milioni in un anno.

La IMS Informatica ha in seguito ampliato le proprie collaborazioni e gli ambiti di utilizzo dei propri sistemi, e da oggi, le soluzioni IMS Informatica sono utilizzate anche nell'ambito della produzione di alimenti surgelati.

I nostri nuovi clienti, raccomandano le nostre soluzioni, grazie alle quali hanno ottenuto come benefici operativi:

• Centralizzazione del sistema di gestione delle Check List;
• Integrazione con S.I. come ERP e MES;
• Configurazione di regole automatiche che guidano gli operatori nei controlli specifici per famiglia, gruppi e articoli specifici, rispettando le politiche della qualità;
• Il sistema multipiattaforma permette di seguire il processo mediante dispositivi desktop e mobile;
• Integrazione con macchine di controllo e sistemi di automazione industriale;
• Riduzione del tempo di effettuazione dei controlli di qualità del 30% rispetto alle precedenti modalità e strumenti

Economicamente invece, i nostri clienti hanno immediatamente avuto questi benefici:

• Legati ad una migliore efficienza di gestione del sistema di controllo qualitativo aziendale (riduzione costi di gestione);
• Ai tempi di reazione in presenza di un problema che potrebbe danneggiare la produzione che si sta realizzando (evitando perdite) e/o il miglioramento del contesto produttivo preparativo e ambientale (evitando costi);
• Riduzione dei tempi di analisi grazie alla disponibilità dei dati statistici di processo.

Quando le nostre soluzioni saranno utilizzate al massimo delle loro potenzialità, i nostri clienti saranno in grado di automatizzare il processo di configurazione delle linee di produzione, integrando qualsiasi macchina della linea, sia essa con o senza PLC, azzerando gli errori di configurazione.

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